二甲基甲酰胺合成反应器为立式结构，它通过4个支耳悬挂在装置框架上，在反应器的侧面有上下2个DN80的法兰口，法兰面和设备的内壁间距为200mm，这两个法兰口用来安装液位测量仪表。反应器采用的是差压式液位计，由于二甲基甲酰胺反应过程中可能形成各种盐类副产物，易结晶，因此，设计选用的是智能型插入式双法兰液位变送器，即正压侧法兰安装在反应器液位测量的下法兰口，与反应液直接接触，负压侧法兰安装在反应器液位测量的上法兰口。

该插入式双法兰液位变送器的型号为JK-3051DP，变送器的法兰为DN80，插入深度为150mm，隔离膜片材质为316L，位号为LT-8201，其将液位高度转换为4~20mA标准电流信号，并通过信号线传输到集散控制系统DCS上进行显示和高低限报警。二甲胺和CO合成反应后，反应液从合成塔的底部流出，经反应器循环泵，一路经反应器冷却器冷却后从合成塔上部返回到合成塔内，另一路经液位调节阀LV-8201进入蒸发分离器。

反应器液位远传信号、DCS控制器及调节阀组成了一个简单控制回路LIC-8201，实现了 二甲基甲酰胺反应器液位的自动控制。在一个控制回路中，控制品质的好坏不仅与PID参数和调节阀调节精度有关，还与测量信号有关。如果测量信号发生故障时，该控制回路就无法实现自动控制。因此，测量信号的稳定性、准确性直接影响控制回路能否投运及能否实现*控制。

正常生产时，二甲基甲酰胺反应器液位一般控制在80%，若液位控制过高，很容易出现合成塔放空尾气带液现象，造成物料浪费，甚至造成反应器压力剧烈波动，影响装置安全生产；若液位控制过低，一氧化碳反应不，系统放空量大，物料浪费严重，会出现反应器温度下降，压力上升，甚至会出现反应器循环泵抽空等严重事故。之，严格控制反应器液位是化工操作的重点，液位稳定是化工生产稳定的基础。